內蒙古印刷廠探索環境溫度和死亡精度的影響-切割工具在模具上切割，熔化的粘合劑材料

    2017年筆者訪問了北方一家印刷廠，現場遇到了熱熔膠貼紙材料的模具切割問題，死前的切割過程是不規律的，與另一個供應商的使用自粘材料，同樣是熱熔膠材料，但模切是正常的，沒有一排可以抵消這種現象。作者記錄了幫助另一方找到原因，給出解決方案，并與同事分享的過程。

一個現場調查，在看到現場出現的問題后，首先從以下幾個方面分析了問題。

材料粘度

    由于大量的粘合劑涂層材料，模切是困難的，有更大的機會出現問題，所以我比較了兩種材料的供應商，發現在模切的初始目標材料黏度比模切材料要大得多，兩種材料在膠粘劑表面的折射率下觀察到，感覺前膠圖明顯大于后者。

膠粘劑類型

    不同的膠粘劑，不同的成分，不同的內應力，模切特性會有所不同。一些高檔熱熔膠材料，模切性能接近乳液膠粘劑(水膠)，基本無模切問題;而一些低檔、廉價的熱熔膠材料，模切經常出現問題。對比表明，標簽印刷公司使用的兩種材料是相同的，白度是一樣的，但膠粘涂料的顏色略有不同，說明這兩種材料的粘接劑是不同的。

底紙的厚度

    根據底面紙的厚度確定模切刀具的尺寸精度，因此底板的厚度決定了模切的精度。對比表明，兩家供應商的厚度基本相同。

溫度

    訪問標簽印刷企業當天是陰天,室外溫度為4℃,車間溫度是8℃9 o '時鐘在早上,中午,最高溫度16℃。車間溫度是8℃,死的時候切斷明顯,浪費很多;當溫度上升到16時，模切現象明顯改善，但仍有10% ~ 20%的標準。這一現象表明，模切標記與溫度和環境條件有關。

貼紙

模切刀具的精度

    當模切時，劃線意味著膠粘劑層沒有完全切斷，切掉的地方，粘接劑不被切斷是造成印痕的原因之一。標簽印刷公司采用具有圓形壓力圓的磁性模切刀。由于模切刀輥是走肩鐵，不重要的調整，只能微調，模切壓力一直到這個狀態，最大的模切裝置只能更換新的模切刀，可以解決粘結劑的問題不能完全切斷。

根據我對上述情況的分析，兩家供應商的一些材料已經在模具切割中被標記或沒有標記。主要原因是兩種材料的涂層厚度不同。第二，這兩種材料的粘接劑不同，特點也不同;第三，低溫對厚膠材料有很大的影響，但對材料的影響不大。

解決辦法

升高溫度

    基礎膠,熱熔膠對橡膠在低溫的條件下,這部電影是半固態狀態下,電影(凝聚力)之間的緊張關系很大,所以在影片的一部分并沒有完全切斷的情況下,浪費膠膠膠粘劑與標簽邊緣在一起,浪費將標簽。如果環境溫度，熱熔粘合劑薄膜變軟，凝聚收縮，就很容易斷裂，即使在活頁夾的情況下也不能完全切斷，在斷背的情況下死亡將會得到改善。同時，隨著環境溫度的升高，粘接劑的初始粘度增加，也會增加整個材料的分型力，從而減少模切時的標記現象。

理想的情況是改變生產車間的環境溫度，達到理想的加工條件，在24小時內在室溫環境下，比如環境溫度的環境下，將粘合劑的材料提前。但實際上，印刷店要做的是在南方的冬天有很多的困難沒有加熱，車間的隔熱層會增加成本，增加成本，所以最好的解決辦法就是在加工過程中增加材料的表面溫度。

可以采取一些措施來提高材料的表面溫度。

1.在設備中加入烘烤爐或加熱板，以增加材料的溫度。在國外使用類似的設備，在冬季開始加熱烤箱或加熱板，以提高材料的溫度，改善模具切割的特點。標簽印刷公司可以聯系設備供應商增加配置。

2.在加工前先將膠粘劑預熱。將材料放在有空氣調節或加熱設備的房間內，對材料進行預熱，并在模切過程中逐個進行，以保證材料的溫度。

更換模切刀。

    刀鋒的刀鋒在一段時間內將會減少在使用精度的時候，這是高度降低的，刀刃會是鈍的，這是一種模具切割乳膠膠貼紙的材料沒有問題，但不是用熱熔膠貼紙的模具切割，所以你必須更換新刀片，徹底切斷熱熔膠薄膜的切割精度。

改善效果

    幾天后,我們參觀了企業,這一天是晴天,室外溫度10℃,車間現場,我們了解到,企業已經取代了新的模切刀片,已經達到了超過20℃,車間正在使用膠粘劑材料的溫度(用的材料是相同的批處理)在模切是正常的,不會出現這種現象。根據該操作人員的說法，每天工作后產生的一批標簽也會顯示出少量的標記，當模具被切割時，這種現象不會發生在機器溫度和室溫上升的情況下。這種情況完全符合我們分析的原因。模切脫模與模切刀的溫度和精度有關。

    雖然這個例子很簡單，但是模切的標記是印刷工廠的大問題，尤其是在低溫季節。希望上述分析思路和解決方案能夠幫助印度企業找出問題的癥結所在，并在遇到類似問題時妥善解決，以避免造成巨大損失。

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