印刷廠如何解決印刷品在印刷中的粘連問題

印刷物在印刷中粘在一起有很多原因。只要我們能嚴格地處理它，我們不僅能提高抗粘效果，還能提高印刷品的質量和生產效率。

1.正確理解印刷壓力與油墨厚度的關系

適當的印刷壓力是實現油墨層均勻轉移的重要條件。在印刷技術中，當布局壓力不足或不均勻時，印刷油墨的顏色就會消失，整個布局的厚度也不一致。增加油墨的用量可以彌補印刷壓力不足導致油墨層與承印物接觸不良的問題。因此，應先調整印刷壓力，然后調整油墨輸出，以達到良好的印刷效果。

2.論述了紙張印刷的適宜性與油墨層厚度的關系

紙張表面光滑，吸墨快，吸墨量大。印刷這類紙張時，假如印刷壓力不足或不均勻，打印后易顯示底部和發花，如增加墨量，使內層較厚，如干速度慢，易出現粘垢。對于表面平滑度較差的紙張，應相應地增加印刷壓力。對于涂布紙、玻璃紙等表面光滑的紙張，油墨應盡量薄以避免粘附。從防粘的角度看，印刷的大面積區域應采用“深墨薄印”，即墨色較深，墨層相應薄。這樣既滿足了印刷色彩的要求，又避免了污漬。

3.掌握印版的特點和油墨的厚度

印版質量、油墨厚度與印刷壓力有一定的關系。版面平整度差，其油墨壓力大;反之則很小。如果用鋅板印刷，因為它的近墨，表面光澤不好，只會增加印刷壓力和墨水層的厚度，就能達到印刷油墨的效果，但很容易引起粘稠，所以不應該用鋅板印刷超過八種打印顏色的印刷產品。由于其表面光澤度好，且質地柔軟，光滑度好，對油墨友好，其油墨層相應地減少了一點，仍能達到較好的打印效果，不易出現粘滯現象。因此，打印大面積的圖像時應采用感光樹脂版。

4.避免因油墨厚度不當而粘在背面

為了確定印刷油墨的厚度是適中的，主要是通過印刷排版的壓縮制服，墨水制服的布局來達到不暴露，不-虛擬印刷，打印的顏色和手稿作為主要的基礎。如果印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印刷原稿顏色較暗，油墨顏色稍淺，容易導致油墨層厚度的測定。此時，如果盲目增加油墨的量，油墨層會太厚而導致背印不粘。

5.避免因印刷漿料不干凈而造成操作不當

(1)墨輥調整不當，墨量過大或不均勻

當滾子軸頭、孔因磨損出現較大間隙或偏心;當油墨輥橡膠彈性發生變化時，油墨輥在油墨沿頁面滾動的過程中與頁面接觸不均勻，容易造成油墨在局部頁面不均勻，油墨層略薄的現象。此外，如果墨卷調高或太高，就很容易讓墨水涂層不均勻或不均勻，如果在這一次盲目地增加墨量，就會使局部的墨水層變得太厚導致粘連。因此,當印刷大面積地圖板產品,要求油墨輥設備精度高,膠輥圓度好,適當的硬度和柔軟的橡膠輥、統一的墨輥與串墨輥接觸,和準確的調整應以減少油墨粘的機會。

(2)送紙不當

在印刷紙接收時，應根據印刷格式和紙張硬度，準確地調整紙張。否則，紙張在印口邊緣容易碰到印品的最后印品，印品表面油墨受損。此外，印版應輕拿輕放，防止印版上下移動，摩擦造成粘滯。干燥紙的數量應根據印版上的油墨控制，以防止壓力粘附。

(3)底板不牢固，壓力不均勻

膠合板材料不是實心的