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呼市印刷廠包裝印刷工藝流程生產工藝流程常見問題
a、應用印刷油墨型號規格的挑選；挑選合適于包裝印刷板材的膠版印刷，一般不可運用舊墨，若一定要用，也只有當印刷油墨有機溶劑添加，加量不可超出30%。
b、在色墨和打印墨水中適度添加一定占比的環氧固化劑，(按生產廠家提醒)。目地：一是提升印刷油墨的耐溫性；二是防止黏膠干固不完全，使印刷油墨對包裝印刷板材的粘附率更為堅固。
c、蒸煮袋油墨印刷添加環氧固化劑后一般當日應用，二十四小時后環氧固化劑基礎無效，一般不能再用。
d、不管包裝印刷或復合型的原材料，交付使用前務必測其界面張力，做到規范規定后才可以交付使用以防造成多余的品質常見故障。
e、呼市印刷廠電話包裝印刷中碰到漸變色包裝印刷、黃金白銀墨、全透明印刷油墨、大規?，F場包裝印刷、現場與5號下列字同版包裝印刷等必須事前費用預算好包裝印刷工作壓力和輥子的軟強度、印刷油墨的干濕度、印刷油墨的品質等，確保小營業網點包裝印刷不遺失、持續字等缺點造成。
F、先要依據國家標準或顧客的規范規定，對全自動套準設備的印刷精密度作校準，如最少規定是0.3mm之內的印刷偏差，就務必要使印刷精密度校正在0.3mm之內，超過此范疇就需要警報，于己乘務長調節，假如顧客規定高些，就需要把精密度再提升，印出超標準一部分的商品要人力除去。
g、依據不一樣原材料設置適合的設備加工工藝主要參數，支撐力設置和烘干箱溫度設置要在塑料薄膜的拉申變形程度內，要不然印刷便會無法控制。
H、呼市印刷廠要操縱好印刷油墨粘度，長期保持的烘干箱溫度，維持適合、平穩的包裝印刷速率。
考慮到對印刷的危害，硫化橡膠輥子的工作壓力要做適合的設置，若印刷版或印刷工藝原材料的缺點，輥子工作壓力過大，會造成印刷起伏非常大，是很大的安全隱患。有的情況下輥子工作壓力也要在設備運行中多方面調節，以確保不出現別的包裝印刷欠佳。但最后要依據包裝印刷的圖案設計和配套設施輥子的情況設置有效的輥子工作壓力。
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