呼市印刷廠印刷品質量控制的手段和方法

近年，精美印刷品受到嚴峻的挑戰壓力，相信所有的同行都會將品質管理擺上頭等重要的位置，因為市場競爭中“顧客是上帝”。已是企業發展的基礎。下面結合實際工作，呼市印刷廠談談質量工程師之家收集的對膠印質量控制的手段和方法的一些心得。

一、印刷品質量控制的要素及分析

印刷質量控制的要素是：網點、顏色復制的真實程度、印刷過程的穩定性。其中疊印區的網目值（網點大?。┦亲钪匾目刂埔?。當然還有其他影響印刷質量的因素如環狀白斑、糊版、起臟、套印不準等。對于客戶，令其不滿意的原因是：原稿與印刷圖案的色彩存在變化。一般而言，在印刷工作當中產生這種原稿與印品之間的差異的主要原因是：不適當的印刷工藝。在彩色印刷中，墨膜厚度、網點大小、油墨疊印及套色順序是影響色彩忠實再現的主要因素。當然，需要引起注意的是：是否色偏的判斷常常受到各種外界環境的影響和制約?，F對這三大因素作出分析：

1、墨膜厚度

當印版曬制完畢后，印刷工人就只能影響墨膜厚度。此時，就必須有客觀被測參量，客觀測量方法來鑒定墨膜厚度。對于銅版紙，其墨層厚度應控制在0.7-1.1um之間，若墨膜厚度超出了這個范圍，則所需要復制的色彩空間就縮小了。一般而言，較為先進印刷機，配置了聯機或手動的密度計可不斷地進行墨層厚度進行監控，根據需要而做出調整。

2、網點大小

網點大小是決定印刷質量的又一決定因素，制版、膠印過程均會使網點發生變化，所以必須嚴格控制好各工序的網點擴大、銳化、變形、重影。我們可用印刷控制條及放大鏡簡單的工具來監測網點的變化，膠印過程中，會發生網點擴大現象，所要做的是在印刷工序前將網點增大控制在標準范圍內。一般而言，膠印用軟片，印刷品的網點擴大的情況為：

FF：軟片網點大?。?0%、40%、80%

FD：印品網點大?。?0%、55%、90%

有時我們用密度計測出半色調區域的密度值，及實地密度利用Murry-Davies公式可計算該半色調區域的網目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）用密度計測量密度時，必須事先在所用紙張的非信息表面部分調零，以消除紙張的光學性質對油墨墨色的影響。事實上，當我們測量出實地密度三個以上不同網點大小圖像上的密度后運用Murry-Davies公式可計算出印張實際網目值，并根據這些數據以及相應膠片上的網點大小值，可以繪出一條特性曲線，即印刷特性曲線。

1是理想線（正常情況下無法得到）

2是實際線

3呼市印刷廠電話中間區域為網點增大情況

為了使網點擴大控制在標準范圍內，可對制版、印刷工藝中存在的兩種不同形式的網點擴大補償，photoshop對制版，印刷中造成的網點擴大采用不同的方法予以補償。

A：印刷工藝中網點擴大及補償措施

采用File/CMYK Setup對話框設定，可選標準網點增大值、及自定義網點增大曲線來補償網點增大。

標準網點增大值：由軟件中根據不同的紙張及油墨匹配，依據經驗而設計的標準網點擴大值。

網點增大曲線：通過密度計測出相應顏色塊的密度值，用MD方程計算出網目值及相應的擴大值，從DotGain下拉式菜單中選擇Curves指定多達13個點的網點增大值，當然，其他位置的網點大小的擴大值由軟件自動插值計算完成。

B：用傳遞函數補償網點增大

若使用的圖像輸出設備標定不當，沒有校準好，則把圖像轉移到軟片上時，可能會產生網點縮小或增大，此時，可用PostScript技術的傳遞函數（Transfer Function）予以補償。

其步驟：

（1）在計劃使用的輸出設備上輸出一幅含有按要求設計的網點大小的13個灰色塊的C、M、Y、K的圖像，得到四張分色片。

（2）用透射密度計測出13個色塊的網點面積率。

（3）點擊File/Page setup對話框中Transfer按鈕進入Transfer Function對話框。

（4）計算要求調整量，將它們輸入到相應的框中。

不論何種補償方式，其調整量是這樣的：若像素值為127，應輸出50%的網點，但照排機輸出60%的網點即擴大了10%，那么補償調整量應為50%-10%=40%，框中應填入40%，這樣照排機就會以用戶希望的50%的網點輸出。

3、油墨疊印及套色順序

由于現在彩色印刷中采用濕式印刷，套色順序已標準化了，一般是K-C-M-Y，為了有利于油墨疊印，墨層厚度按由小到大的順序排列是有益的，我們這樣規定：

黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um

品墨厚=1.0um 黃墨厚=1.1um

二、印刷控制條在膠印質量過程中的作用

前面提到，印刷控制條是用來測控分色、印版曝光、色彩還原、打樣、印刷效果的各單元組成，現在有多種測控條，但性能基本一致，一般由以下幾個部分組成。

A：實地區

印刷品需要有較高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于檢測圖像反差，網點變化，著墨均勻性，DV為實地密度，DR為75%網點的印刷密度。

B：疊印區

主要檢查一色接受第二色、第三色的情況，影響疊印率，從而影響墨層厚度。

C：印版曝光控制區

用于檢查軟片與印版密合情況，確定既定印版解像力的曝光量，一般要求打樣版保留2%的小網點，印刷版保留5%的網點。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的對應曝光量高出3至4級。

D：重影與變形

檢測網點的變形有縱向、橫向、雙向變形的鑒別區，并可間接檢測壓力，橡皮布是否松馳，墨量、水量是否過大。

E：半色調區

檢測中間調網點的擴大情況

F：灰平衡區

用于檢測色彩還原情況，實現中性灰平衡是色彩忠實再現的關鍵。

值得一提的是：測控條不能拷貝，廠家提供的測控條的網點邊緣清晰，呼市印刷廠拷貝后發現邊緣模糊并有網點擴大現象。

我欣喜地看到我國的印刷業上逐步走上數據化，標準化管理的道路，雖然目前印刷材料的標準化有些差距，但是通過有識之士的努力一定會盡快完善起來。當然對于膠印質量的控制，技術人員的經驗也是極為重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我國的膠印質量控制，品質管理及色彩管理的運用，一定會讓印品質量上一個臺階。