專色印刷在印刷過程中都有哪些影響因素？

專色印刷：呼和浩特印刷廠特色印是指除黃、品紅、青、黑墨四色墨以外的油墨外，用于復印原稿色彩的印刷工藝。

包裝物或者是書刊封面通常由不同顏色的均勻色塊或規則的漸變塊和文字構成，這種顏色可以用四原色套印后再用四原色墨套印而成，或調配專色墨，然后在同一色塊上只印某一種專色墨。若要全面考慮提高印刷質量，節約套印次數，應選擇專色印刷。

專色的檢測

當前，國內大多數包裝印刷企業對專色檢測的手段大多依賴于工人的經驗來調配專色墨。其不足之處是專色墨配比對精度不高，調色時間長，主觀性較強。

該系統由計算機、配色軟件、分光光度計、分析秤、勻墨儀、展色儀等組成。利用本系統將企業常用紙張，墨水參數輸入數據庫，應用配色軟件對客戶提供的專色顏色進行計算機自動配色。

影響專色差的因素。

紙與色彩有關：

紙白度：白度不同(或帶有特定顏色)的紙張，對油墨層色顯色有不同影響。所以，在生產實踐中應盡量選擇白度相同的紙張，以減少紙張白度對印刷色彩的影響。

吸收能力：同一墨水，在相同條件下，對吸收率不同的紙張，會產生不同的光澤度。呼和浩特印刷廠電話非涂布紙相對于涂布紙而言，黑墨層會顯得灰暗，沒有光澤，而且彩色墨會發生漂移，由青色墨和品紅墨調配的色彩表現最為明顯。

光澤和平滑度：印刷品的光澤取決于紙張的光澤和平滑度。印刷品紙表面屬于半光澤性表面，特別是漆膜紙。

對色彩的表面處理：

包裝用的表面處理方法主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮油、亞光油、UV光油)等。印花后對其進行表面處理，可產生不同程度的色相變化和色度變化。在涂亮油、UV油的情況下，色度密度增大，覆亞光膜，亞光油罩時，色密度下降。其化學變化主要來源于覆膜膠、UV底油、UV油中所含的各種有機溶劑，這些溶劑可引起油墨色變。

制度差異的影響：

使用勻墨儀、加色器制作色卡的過程是“干印”過程，無水參與，印刷是“濕印”過程，印刷過程中存在著潤濕劑，因此，在膠印油墨中油墨必然會發生油包水乳化現象，乳化后的油墨由于改變了墨層中顏料微粒的分布狀態，必然會產生色差，印刷出來的產品也顯得顏色灰暗，不鮮艷。

此外，消淡劑和干退密度的差異都對顏色有一定影響；調色法所用油墨的穩定性，調色層的厚度，稱墨的準確性，印刷機供墨區域的新舊差異，印刷機的速度，印刷時的上水量等，都會對色差產生影響。

專色的控制

為保證同批，各批次的色差符合國家標準及顧客要求，專色在印刷過程中有如下控制：

制作色卡

先按照客戶提供的色標樣品，利用計算機配色系統確定專色油墨比例；然后將墨水小樣，用勻墨儀、樣品展色器"顯示"不同密度的色樣，然后按照國家標準(或顧客)所要求的色差范圍，用分光光度計確定標準，淺限制，做印刷標準色卡(超過顏色差異需要進一步修正)。彩色卡片上有一般顏色的圖案，而另一半則是經表面處理的彩色樣品，為便于質量檢驗之用。

驗證專色

呼和浩特印刷廠鑒于紙張是影響色差的主要因素，因此，每次打印之前，要先用實際打印過的紙張“展示”顏色，對照色卡進行微調，去除影響。

印刷控制

印花時，領機用印標色卡控制專色色層的厚度，同時輔助用密度計測量顏色的主要密度值和Bk值，以克服墨干度、濕色度的差異。

造成專色印刷出現色差的原因多種多樣，要針對實際生產中各種原因進行具體分析，解決問題，盡可能將偏差控制在最小范圍，生產出令客戶滿意的包裝印品。